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東莞長安五金機械零件加工-沃文精密機械公司 :
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精密機械零件加工的磨損分析
基礎(chǔ)零件變形會改變各零件的相對位置,從而加速零件磨損,縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整,防止變形的發(fā)生。零件平衡破壞是指高速轉(zhuǎn)動的零件不平衡,在離心力的作用下加速零件損壞,縮短零件壽命。應(yīng)采用嚴格進行動平衡試驗措施進行防止。更換的零件沒有執(zhí)行配合表面的磨合會加大磨損量,所以必須對配件進行磨合。修復的零件選材不當,表面硬度達不到,或熱處理不合格。應(yīng)該按要求選用材料,五金機械零件加工廠商,并進行合理的熱處理。
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精密機械零件加工中應(yīng)該怎么提高精度
機械零件加工的精度主要體現(xiàn)在尺寸精度,幾何形狀精度以及相互位置精度這幾個方面,在幾何形狀精度中包含了圓度,直線度和平面度等等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
1、尺寸精度:主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動控制法等。
2、幾何形狀精度:主要有軌跡法、成型法以及展成法等。
3、相互位置精度:主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等。
希望沃文精密機械有限公司的以上方法能對您有幫助。
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精密機械零件加工的主要工藝
①精車和精鏜:飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。
②精銑:用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精l確的鏡面。
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