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馬達軸加工-沃文精密機械公司-哪里有馬達軸加工 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家在軸加工中,細長軸的加工也是比較常見的。不過,在加工過程中也會遇到一些困難,那么,主要有哪些呢?我們應怎樣來應對呢?下面小編就來分析和闡述一下。
細長軸加工中的困難有:
(1)由于細長軸的剛性差,因此在車削過程中,當受到切削力、離心力等的作用力,就會使其產生彎曲和振動,使得其表面質量下降,馬達軸加工廠,從而無法進行加工。
(2)細長軸車削時一次進給時間比較長,這樣就會使工件的溫度升高,從而產生軸向伸長變形。
(3)頂l尖和主軸中心不同軸,或者是刀具出現磨損的話,那么就會產生錐度。
(4)中凹度出現兩頭大、中間小的現象,馬達軸加工,從而影響到工件的直線度。
(5)刀架外側支承爪和工件之間的接觸過緊,或者是頂l尖精度不好,從而使得工件出現竹節形。
根據上面的分析,我們可以采取的措施有:
措施一:改進工裝夾具,從而減少工件的彎曲。
措施二:采用跟刀架,馬達軸加工價格,以及合理選擇車刀角度,此外支承爪的調整不能過松或過緊。
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細長軸的加工特點
所謂細長軸是指軸的長徑比 l / d ≥ 20 的軸,當 l / d ≥ 100 時則稱為細長桿。
細長軸加工特點 :
1.剛性差細長的工件由于自重下垂,高速旋轉時受到離心力、車削時受到切削力都極易使其產生彎曲變形。工件彎曲越大,車削時振動越大,表面質量精度也越難以保證。
2.熱變形大細長軸車削時熱擴散性差、 線膨脹大, 當工件兩端頂緊時易產生彎曲變形。
3.加工疵病多在細長軸加工的整個工藝過程中,要求操作者技術水平高,操作細心, 如某一加工環節處理不當, 就容易產生問題, 如徑向跳動、彎曲及產生竹節、波紋、錐度 等加工疵病。因此,在車削細長軸時,對機床的調整、輔具的應用、刀具、切削用量等都提 出了較嚴格的要求。
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細長軸加工方法
用中心架車削細長軸時,先把工件裝夾在兩支持尖之間(或一端用卡盤,另一端用卡盤,另一端用支持尖),在工件上對著中心架部位(一般在工件的中部)車出一個寬于中心架支承爪的凹槽,一般為30-50mm,直徑應大于工件直徑尺寸(留出足夠的加工余量),裝好中心架,調整好三個支承爪,即可進行車削加工。車削過程中要注意已加工表面的兩端應保證尺寸一致,否則應隨時調整中心架卡爪位置,以保證工件中心線于主軸軸線夾角為0°。一端車好后將工件卸下,調頭重新裝夾,調節中心架,再車另一端。由于用中心架支承車削細度軸是在兩次裝夾中完成的,常因操作不當,在外圓柱面的接刀處出現聯接不光滑現象(俗稱接不上刀)。
接不上刀的現象是因操作不當引起的。因此,用中心架車細長軸時,在裝夾、調整和車削過程中,應注意以下事項,可以避免出現外圓聯接不好的現象。
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