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鐵嶺鈦合金零件加工-鈦合金零件加工廠商-沃文精密機械公司 ：

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精密機械零件加工中應該怎么提高精度

機械零件加工的精度主要體現在尺寸精度，幾何形狀精度以及相互位置精度這幾個方面，在幾何形狀精度中包含了圓度，直線度和平面度等等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

1、尺寸精度：主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等。

2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等。

3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等。

希望沃文精密機械有限公司的以上方法能對您有幫助。

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精密機械零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

鋸割尺寸精準度不高

在對精密機械零件進行鋸割時，常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控制的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙，鐵嶺鈦合金零件加工，不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看，鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%，存在下偏差的在23%左右，從總體上來看不符合精密機械零件標準的大約有21%以上。

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精密機械零件加工需要注意的因素

定位基準的選擇

在工藝規程設計中，正確選擇定位基準，對保證精密機械零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。

定位基準有精基準與粗基準之分，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，這種定位基準成為精基準。

在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準，由工藝路線向前反推，后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。