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對刀點是指高精度零件加工時，刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則：

1、盡量與工件的尺寸設計基準或工藝基準保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規量具和量儀在機床上進行找正。

4、此時的對刀誤差應較小，否則可能引起的加工誤差應小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉刀。

6、選擇與機床的約定機械間隙狀態兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執行其自動補償時引起（反向補償）。

小軸加工

多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。加工精度更容易得到保證。

多軸加工正在得到越來越為廣泛的應用。使原本復雜零件的加工變的容易了許多，縮短了加工周期，提高了表面的加工質量。軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，加工精度更容易得到保證。小軸加工

軸類加工的技術要求及需要注意的一些細節。

尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高。

幾何形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。

表面粗糙度。 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。