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濟南機械零部件加工-沃文精密(推薦商家)-機械零部件加工廠家 ：

東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，濟南機械零部件加工，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，機械零部件加工價格，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，”德國的品質中國的價格”是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯系，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工不得不了解的技術要求

零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

齒輪技術要求：

1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

2、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

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精密機械零件加工不得不了解的技術要求

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，機械零部件加工公司，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機l溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

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精密機械零件加工的主要工藝

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制，因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。