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南通CNC零件加工-CNC零件加工廠-沃文精密機械公司 ：

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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液具有減摩、冷卻、清洗、防銹四大功能，在實踐中需要從工藝適用性、運行成本和安全性等三個方面進行綜合考慮，選擇合適的品種。同時，需要遵循金屬切削液的選用原則，并維護好金屬切削液的設備管理，這樣才能保證設備處于良好的狀態，延長切削液的使用壽命。

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金屬切削液及處理設備的管理

金屬切削液的管理。水基切削液需要檢測pH值、折光濃度及含菌量。無論是全合成還是半合成型水基切削液的正常pH值一般在8.5以上，為了準確的控制切削液的狀態，需要使用電子pH計來檢測切削液的pH，應每日進行一次。折光濃度可以采用折光儀來得出，每日檢測一次。折光儀是基于折射定律設計的。在實際工作中有一個需關注的問題。切削液在使用超過兩個星期后，內部往往混入了大量金屬碎屑(對于精磨工藝尤甚)，其中較輕的一部分懸浮在體系中，從宏觀上看，切削液變“濃”了，其折光率因而也發生了變化，這就導致折光儀的讀數無法反映有效成分的真實濃度。這時，僅通過折光儀來判定切削液的狀態就不夠可靠了，同時應注意切削液的pH及加工后工件的工序間防銹性能，如果二者出現明顯下降，則要相應提高切削液的濃度。一般來說，單機供回系統中切削液的使用周期不應超過兩個星期，集中凈化系統中切削液的使用周期不應超過4個月。切削液壽命臨近末期的特征是pH逐漸下降，CNC零件加工哪家好，以致無法控制，加工后的工件常在數小時內生銹。為了準確掌握切削液的狀態，還應定期檢測切削液中的微生物含量，微生物的繁殖是導致切削液失效的重要原因之一。可以采用德國舒美公司的微生物檢測片，能在48小時內檢出液體中的微生物含量。當微生物含量較高時，必須廢棄切削液。如繼續使用，微生物和菌類的迅速繁殖會導致加工質量劣化和零件生銹。

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精密機械零件加工的五金件加工檢驗標準有哪些

五金件加工檢驗標準有哪些

劃傷：在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、碰傷

沖割不齊：加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊

披鋒：切割或沖壓導致殘留不平整邊緣

凹凸痕：表面異常凸起或凹陷

變形：加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變

鋁屑：沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或內部粘的金屬碎末

污漬：加工過程中不明油漬或污物附著