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株洲精密機械零件加工-沃文精密機械有限公司(在線咨詢) ：

東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，”德國的品質中國的價格”是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯系，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工需要注意的因素

粗基準的選擇原則

(1)工件加工的第一道工序要用粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對工件加工的全過程產生重大影響。

(2)合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。

(3)便于裝夾的原則：為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。

(4)粗基準一般不得重復使用的原則。

上述4項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據主次決擇。

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金屬切削液及處理設備的管理

金屬切削液的管理。水基切削液需要檢測pH值、折光濃度及含菌量。無論是全合成還是半合成型水基切削液的正常pH值一般在8.5以上，為了準確的控制切削液的狀態，需要使用電子pH計來檢測切削液的pH，應每日進行一次。折光濃度可以采用折光儀來得出，每日檢測一次。折光儀是基于折射定律設計的。在實際工作中有一個需關注的問題。切削液在使用超過兩個星期后，精密機械零件加工，內部往往混入了大量金屬碎屑(對于精磨工藝尤甚)，其中較輕的一部分懸浮在體系中，從宏觀上看，切削液變“濃”了，其折光率因而也發生了變化，這就導致折光儀的讀數無法反映有效成分的真實濃度。這時，僅通過折光儀來判定切削液的狀態就不夠可靠了，同時應注意切削液的pH及加工后工件的工序間防銹性能，如果二者出現明顯下降，則要相應提高切削液的濃度。一般來說，單機供回系統中切削液的使用周期不應超過兩個星期，集中凈化系統中切削液的使用周期不應超過4個月。切削液壽命臨近末期的特征是pH逐漸下降，以致無法控制，加工后的工件常在數小時內生銹。為了準確掌握切削液的狀態，還應定期檢測切削液中的微生物含量，微生物的繁殖是導致切削液失效的重要原因之一?？梢圆捎玫聡婷拦镜奈⑸餀z測片，能在48小時內檢出液體中的微生物含量。當微生物含量較高時，必須廢棄切削液。如繼續使用，微生物和菌類的迅速繁殖會導致加工質量劣化和零件生銹。

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精密機械零件加工中的重要工序，是機械制造中歷史長的一種金屬加工技術，主要分為機械設備維修、零部件制造和裝配兩大類。在精密機械零件的加工中，利用鉗工工藝，雖然時常出現零件表面不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題，但是利用此種工藝，可以達到機械設備制造的精密機械零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法，從悠久的作業長河中摸索，可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補，以便于提高零件的精準度，改善器件表觀，減少零件制造維修的成本，增加其使用的時間，進而促進精密機械零件及相關精密設備的發展，推動社會科學進步的進程。